在蒸汽计量中，涡街流量计因其耐高温、结构坚固的优势成为主流选择。然而，高温工况如同“双刃剑”——持续的热冲击和温差变化，是导致传感器疲劳、电子元件老化和测量漂移的主要元凶。想要在200℃以上的蒸汽管道上保持计量精准、延长设备寿命，这三条保养秘籍值得收藏。

秘籍一：选对安装“缓冲带”，避免热传导伤害

高温对流量计直接的威胁，是通过管道传导至传感器和转换器的热量。安装时必须预留“缓冲”措施：

散热片或延长颈：确保仪表自带足够长度的散热片或安装颈，让热量在到达电子部件前充分散发。

保温层隔离：管道保温层应包裹至流量计连接法兰处，但严禁覆盖表头。表头需暴露在空气中自然散热，必要时可加装遮阳罩，防止阳光直射叠加温升。

秘籍二：规范启停“慢热身”，杜绝热冲击

蒸汽管道的突然高温冲击，是造成传感器密封失效和压电元件断裂的隐形杀手。

预热排凝：开阀前，务必先打开旁路，缓慢预热管道并排净冷凝水。突然开启高温蒸汽，巨大的温差会导致探头发生热应力变形。

缓慢升压：待管道温度均匀上升后，再缓慢开启主路阀门，避免高速汽流冲击涡轮叶片（针对涡轮）或旋涡发生体。

秘籍三：定期零点“体检”，校准温漂影响

高温不仅考验材料，更影响电子元件的稳定性。长期在高温环境下，电路的零点可能发生漂移，导致无流量时仍有示数。

停气校验：在工艺停产、管道内无蒸汽流动且温度降至常温时，关闭前后阀门，观察流量计显示是否归零。若存在固定偏差，应及时进行零点修正或送检。

关注前置放大：高温会加速连接电缆老化，导致信号衰减。定期检查探头与转换器之间的连接线，确保绝缘层无硬化、接触良好。

掌握这三条秘籍，让您的涡街流量计在高温蒸汽的考验下，依然保持稳定可靠的计量性能，为节能降耗提供精准数据支撑。