压缩空气系统装流量计，越来越多工厂开始做这件事——为了算单耗、为了分成本、为了找泄漏。

但有一个现象很普遍：表装上了，数据也显示了，生产例会一打开，没人敢用。

不是流量计不工作，是选型那一步就没走对。涡街流量计在蒸汽、水系统上战功赫赫，但搬到压缩空气这里，有4个参数是“隐形生死线”。采购单落地前，建议先对照查一遍。

**个：口径不是接管口径，是“流速口径”

这是常见、也难纠正的错。

涡街流量计的原理决定了：流速太低，漩涡无法稳定脱落。

压缩空气流速通常20~30米/秒，理想测量区间要求流速不低于5米/秒。DN200管道配几十立方的空压机，流速往往只有3~4米/秒——刚好掉在“测不到”的死区。

正确的做法不是配管道，是缩径。让表体口径小于管道，把流速提上去。DN200的主管，DN80或DN100的表体反而更常见。

第二个：压力不是设计值，是“低运行压力”

很多选型表只写“工作压力0.7MPa”，然后就按这个下单。

问题在于：涡街流量计测的是工况体积流量。同样的质量流量，0.7MPa和0.5MPa下的工况体积相差近30%。如果表体规格卡在临界边缘，压力一旦往下掉，流速跟着掉，信号直接消失。

选型时别问“高压力多少”，要问“低运行压力多少”。按低压力+大用气量复核流速，确保漩涡信号在谷底工况也能稳定输出。

第三个：温度补偿不是选配，是“标配”

压缩空气温度不是恒定的。

空压机出口40~50℃，后处理降到常温，夜班、冬天气温再跌一截。涡街流量计本身测工况流量，不带温压补偿，数据随温度压力上下波动，生产部门看不懂，财务部门没法用。

真正的“可采信数据”，必须配温度+压力补偿，换算成标准状态流量（Nm³/h）。少了这一步，报表上的数字只能自己看。

第四个：抗震不是玄学，是双传感的护城河

空压机房有两大特产：气流脉动、设备振动。

普通涡街流量计靠压电陶瓷检测漩涡，振动来了，压电信号和振动信号分不清。现场常见的情况是：空压机一加载，流量计显示几百立方；一卸载，显示还有一百多立方——那叫零漂，不叫流量。

解决路径不是焊支架，是选双传感结构。一个传感器测漩涡力，一个传感器测振动干扰，后者把前者里属于振动的部分减掉。这不是参数表上的显性条目，但可以问销售一句：“带振动补偿吗？”